Заниматься производством всегда гораздо выгоднее, чем перепродавать готовую продукцию. Главная проблема, с которой важно не ошибиться – это выбор продукции. Сегодня мы узнаем, как организовать изготовление деревянных поддонов как бизнес.
Деревянные поддоны – это тара для транспортировки и хранения самых разнообразных грузов. С помощью различных способов, груз прикрепляется к поддону. Груз грузят на поддоны, для того, чтобы было легко и просто производить погрузку специальными погрузчиками.
Применение поддонов довольно широко. Их очень часто используют для складирования строительных материалов, в супермаркетах для размещения товаров, на складах и промышленных предприятиях.
Насколько выгодно делать поддоны
Нужно отметить, что есть ряд причин, по которым производство поддонов как бизнес очень выгодное предприятие. На это имеется несколько причин.
- Наметившийся в последнее время в Российской Федерации рост производства, предполагает увеличение выпуска продукции. А любая продукция нуждается в упаковке и погрузке-разгрузке. Именно тут на помощь приходят паллеты.
- Производство поддонов - довольно несложный процесс. На таком производстве нет необходимости использовать сложное оборудование и многокомпонентное сырьё. Всё достаточно просто.
- Востребованность деревянных поддонов достаточно высока. Причём спрос на эту продукцию не подвержен сезонным колебаниям.
- Поддоны изготавливаются из древесины, а значит, нет проблем с поисками и поставкой сырья. Древесина - довольно доступный материал.
- Такое производство не требует найма рабочих, обладающих серьёзными знаниями и умениями. Это предполагает возможность нанять достаточно низкооплачиваемых сотрудников.
Как видим, плюсов у такого бизнеса предостаточно.
Оформление права собственности на бизнес
Для того чтобы предприятие работало законно и не было проблем с контролирующими органами, необходимо до начала работы оформить право собственности. Это можно сделать двумя способами:
- оформится в качестве индивидуального предпринимателя;
- зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.
Чтобы зарегистрироваться в Федеральной налоговой службе как индивидуальный предприниматель, необходимо обратиться в налоговую службу по месту регистрации. При этом необходимо представить следующие документы:
- документ, удостоверяющий личность (паспорт) и его копию;
- квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию гражданина в качестве индивидуального предпринимателя;
- документ, о присвоении индивидуального номера налогоплательщика и его копию;
- заявление.
Если документы представляются не лично, а через представителя, то помимо перечисленных документов, необходимо подать нотариально заверенную доверенность на право представления интересов доверителя в Федеральной налоговой службе и документы, удостоверяющие личность представителя.
Прежде чем писать заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя, необходимо выбрать систему налогообложения и код предпринимательской деятельности по общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД). В качестве системы налогообложения под производство деревянных поддонов можно порекомендовать применение упрощённой системы налогообложения. Код ОКВЭД выбирается 20.4 – производство деревянной тары.
Следует отметить, что документы можно подавать несколькими способами.
- Непосредственно в отделение Федеральной налоговой службы по месту регистрации.
- Через многофункциональный центр.
- Через сайт Федеральной налоговой службы.
Если вы с самого начала планируете масштабное производство, то лучше оформляться в качестве общества с ограниченной ответственностью . Чтобы зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью, в налоговую службу необходимо представить следующие документы:
- заявление о регистрации общества с ограниченной ответственностью;
- квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию общества с ограниченной ответственностью;
- устав общества;
- документ об учреждении общества;
- документ, подтверждающий наличие юридического адреса.
Читайте также: С чего начать пельменный бизнес на дому
Все эти документы можно также подавать лично или через представителя.
Производственный процесс
Конструкция поддонов, независимо от их размеров, одинакова. Все паллеты состоят из:
- досок основы;
- кубиков из дерева, на которых держатся верхняя и нижняя части;
- настила, непосредственно на который ставится груз.
Конструкция спроектирована так, чтобы вилочный погрузчик имел возможность подъехать и поднять паллету. Существует ГОСТ на деревянные поддоны за номером 9557-87. Причём наш ГОСТ соответствует европейскому.
Если вы решили заниматься производством поддонов из дерева, то основным критерием для вашей работы должно быть качество продукции. Если при производстве нарушаются стандарты и не соблюдается геометрия изделия, то это чревато серьёзными проблемами при использовании изделия. А это, в свою очередь, может привести к отказу от вашей продукции и, соответственно, вашим убыткам.
При производстве качественных поддонов могут использоваться несколько способов производства и сырья:
- Возможно производить паллеты из досок, которые отбракованы. Собственно это отходы – различные остатки, обрезки и неликвид. Это самый дешёвый вариант и, как правило, на выходе получается изделие довольно низкого качества. Такие изделия изготавливаются полностью вручную.
- Следующий способ – это производство, с помощью молотка на пневматическом двигателе, с применением формы для паллетов.
- Полуавтоматическая линия – один из способов изготовления продукции. Такие лини применяются на небольших производствах.
- Процесс, полностью автоматизированный, могут позволить себе довольно крупные производители. Паллеты, изготовленные на таких линиях, имеют высокое качество и выпускаются в больших количествах.
Какой способ производства выбрать – это зависит только от вас. В первую очередь – от возможности вложить деньги в производство.
Сырьё
Для производства паллет из дерева может применяться даже древесный брак. Естественно, изделия, изготовленные из отбракованного леса, будут низкого качества. Вам следует понимать, что чем выше качество древесины, которая используется для производства, тем выше качество готовой продукции.
Следует отметить, что несмотря на то, что качество древесины должно быть на достаточном уровне, её влажность не имеет принципиального значения. В соответствии со стандартом, древесину можно просушить и в виде уже готового изделия.
Помещение под производство
Если старт своего бизнеса планируется на первоначальном этапе в небольшом объёме, то производство можно организовать, хоть в гараже. Если же вы с самого начала планируете разворачивать крупное предприятие, то следует искать большое помещение, которое будет соответствовать всем требованиям. В противном случае, последующий переезд отнимет много времени, средств и сил.
Помещение, под производство паллет должно соответствовать ряду требований. В частности:
- помещение должно быть довольно сухим, чтобы готовая продукция не подмокала, а при необходимости сохла;
- наличие системы вентиляции;
- наличие хороших подъездных путей, достаточного размера для грузового транспорта;
- в помещении должен быть ровный бетонный пол.
Поддон представляет собой изготовленную из дерева платформу для складирования и транспортировки на ней различных грузов с применением специального погрузчика. Поддоны стандартными габаритами 800х1200х144 мм наиболее широко используются и называются европоддонами.
В производстве европоддонов используют обрезной пиломатериал низкого качества транспортной (менее 24%) или естественной влажности, произвольной породы (ель, сосна, осина, ольха), соответствующий требованиям 2, 3 сорта, а также отходы шпалопильных и лесосечных лесозаготовительных цехов.
Настил поддона изготавливают из доски толщиной 22 мм. Он состоит из пяти чередующихся по порядку досок - широкая (шириной 145 мм), узкая (100 мм), широкая, узкая, широкая. Зазор между досками не должен превышать 4,5 сантиметра, длина настила - 1200 мм (-1/+2 мм).
Европоддон собирается на девяти шашках ("кубиках") - крайние 6 имеют размер 78х100х145 мм, средние три 78х145х145 мм (-1/+2 мм).
Для сборки европоддона используют винтовые либо ершеные (с поперечной насечкой) гвозди размером 3,5х70 мм, 3,5х90 мм и 2,5х55 мм.
Выбор оборудования для производства европоддонов
Технология производства европоддонов достаточно простая. Она заключается в сборке готовых изделий из напиленных в размер брусков и шашек с применением гвоздей.
Производство европоддонов лучше всего организовывать при лесопилке или рядом с деревообрабатывающими предприятиями, которые будут поставлять сырье. В противном случае высокие расходы на доставку пиломатериалов, которые в основной своей массе являются отходами деревообрабатывающего производства, сделают бизнес нерентабельным.
Что касается выбора оборудования, то оптимальным вариантом в плане цены и качества можно назвать полуавтоматическое оборудование.
Сегодня на рынке представлено огромное количество станков российского и зарубежного производства, стоимость которых начинается от нескольких тысяч долларов. Производительность линии по производству европоддонов выбирается в зависимости от объема инвестиций и спроса, который есть в конкретном регионе.
Сегодня наибольшее распространение получили полуавтоматические линии с производительностью 1-2 поддона в минуту. Для их обслуживания достаточно двух операторов и одного небольшого вилочного погрузчика.
Сколько можно заработать на производстве поддонов?
Рентабельность производства европоддонов зависит главным образом от стоимости сырья. Начинать такой бизнес в регионах, где слабо развита деревообрабатывающая промышленность, нет никакого смысла, поскольку себестоимость поддонов будет неконкурентоспособной. А вот размещение производства при деревообрабатывающем комбинате - идеальный вариант.
При средней себестоимости европоддона в 200 рублей его рыночная стоимость составляет порядка 250 рублей. Линия, производящая 1 поддон в минуту, в день способна выпустить более 500 штук, а в месяц - более 10 тысяч. Прибыль в таком случае составит более 500 тысяч рублей в месяц.
Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.
К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.
Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.
Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.
Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.
Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.
Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.
Выбор типа поддонов
Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм. Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.
- Доска настила
- Поперечная доска
- Нижняя доска
- Бобышка
Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров. Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками. Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.
Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.
Изучите рынок, прежде чем преступать к производству. Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты. Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.
Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.
Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.
EPAL
Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать. Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1. Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.
Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики. Безопасная грузоподъемность: 1500 кг. Вес поддона около 25 кг. Длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 144 мм. По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.
EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества. Обычно используется ель, сосна, ольха или осина. Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.
Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или - 2 мм. Угол спила 45 градусов.
Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам. Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.
Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.
В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.
В российском ГОСТе не указывается, как именно должны собираться поддоны. Для европейского стандарта машинная сборка – это обязательное условие. Делать поддоны вручную в больших количествах все равно не выйдет. Конечно, можно нанять пару десятков работников, но это невыгодно. Для успешного бизнеса необходима производственная линия с машинной сборкой.
Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.
На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.
Организация производства
На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.
Подготовка древесины
Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится. Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины. При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.
Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.
Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.
Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.
Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.
Готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.
Сборка поддона
Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.
| 1 | Компрессор |
| 2 | Блок подготовки воздуха |
| 3 | Регулятор давления |
| 4 | Пистолет CN-57 |
| 5 | Пистолет CN-90 |
| 6 | Шланг не менее 5 метров |
| 7 | Шланг не более 10 метров (длина от блока до пистолета) |
| 8 | Шланг не более 10 метров |
| 9-11 | Быстросъемная ПАПА х елочка |
| 12-13 | Переходник - елочка (с обжимным кольцом) блистер Fubag |
| 14 | Переходник Y - образный (блистер) FUBAG |
| 15 | Муфта быстросъемная - резьба наружная |
| 18-17 | Быстросъемная МАМА x елочка |
Пневматические пистолеты
В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.
Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.
Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.
Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.
Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.
Компрессор
Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора. Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров. Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.
Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 180 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.
- Для 2 пистолетов:
- Remeza СБ4/С-50.LB30A – 220 вольт
- Remeza СБ4/С-100.LB30A – 220 вольт
- Remeza СБ4/С-50.LB30 – 380 вольт
- Remeza СБ4/С-100.LB30 – 380 вольт
- Для 4 пистолетов:
- Remeza СБ4/С-200.LB40 – 380 вольт
- Для 6 пистолетов:
- Remeza СБ4/Ф-270.LB75 – 380 вольт
Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.
Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.
Доставка и подготовка воздуха
Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.
Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.
Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.
Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.
В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.
Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.
Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.
Подробнее о подготовке воздуха читайте нашу .
Рабочее место
Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.
В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.
Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.
Для сборки паллет используется кондуктор для сборки поддонов. Существует два типа кондукторов:
- Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.
- Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно отвлекаться на то, чтобы взять другой инструмент.
Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.
Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.
Заключение
Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов. Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день. При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.
Успехов вам!
ArtPallet 29 июня 2016 Подробности 3 Создано: 29 июня 2016 Обновлено: 28 января 2018 
Производители различных видов продукции, компании, специализирующиеся на складском хранении, транспортных перевозках широко используют в деятельности различные виды тары. Неоспоримыми фаворитами этой категории являются паллеты. Производство деревянных поддонов является основным видом деятельности нашей компании.
Солидные производственные мощности, большой опыт работы в этом сегменте рынка позволяет нам изготавливать весь ассортимент обычных паллет, принимать заказы на производство поддонов нестандартных конструкций. Наша компания предлагает сотрудничество предприятиям, индивидуальным предпринимателям Москвы и Подмосковья . Принимаются заказы на производство, поставку тары в районах Подольска, Видного, Климовска, Апрелевки, Щербинки, Домодедово, Чехова, Бронниц, Троицка, Серпухова и др. .
Производство деревянных поддонов стандартного образца
Наша компания имеет государственный сертификат на производство деревянных поддонов . Цеха оснащены новейшим высокотехнологичным оборудованием последнего поколение. На предприятии трудятся высококвалифицированные, опытные сотрудники. Это позволяет изготавливать продукцию достойного качества в больших объемах.
Изготовление деревянных паллет выполняется по ГОСТам: ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84 . На каждом этапе строго контролируется качество работ, что исключает появление дефектов, несоответствий действующим стандартам.
Производство паллет осуществляется в полном ассортименте. Вы можете приобрести качественные модели следующих размеров:
- 800х1200 мм;
- 1000х1200 мм;
- 1200х1200 мм.
В производстве деревянных поддонов используется древесина лиственных, хвойных пород. Качество материал тщательно проверяется.
Производство паллет включает обработку, улучшающую эксплуатационные качества тары. Специальные пропитки предотвращают проникновение влаги в структуру, не позволяют развиваться гнилостным грибкам, спорам плесени. В производстве деревянных поддонов используется дополнительная термическая санитарная обработка, которая является необходимым условиям для некоторых видов товаров.
В складских помещениях поддерживаются оптимальные условия, которые предусмотрены для паллет. Вы можете приобрести у нас качественные, надежные модели, которые будут долго безупречно выполнять предназначение.
Выполнение индивидуальных заказов на производство деревянных поддонов
Существуют определенные изделия, для которых применение стандартной тары является нецелесообразным. Паллеты общепринятых габаритов не обеспечивают удобство в хранении, безопасную транспортировку. Производство поддонов по индивидуальному заказу позволяет решить эту проблему.
Вы можете предоставить нам готовые проекты будущих паллет, включающие все данные по материалам, размерам. Опытные мастера нашей компании изготовят тару по чертежам заказчика с точным соблюдением требований. Наличие материала, высокотехнологичное оборудования позволяет нам оперативно выполнять работы, независимо от сложности, объема.
Если у вас нет чертежей, вы можете воспользоваться комплексной услугой. Наши специалисты разработают проект, основываясь на специфике продукции, которую предполагается хранить, транспортировать. Изготовление деревянных поддонов на заказ осуществляется с полным соблюдением норм, требований качества.
Новый ГОСТ 33757-2016
С 1 мая 2017 года в действие вступил новый государственный стандарт на производство деревянных поддонов и паллет - ГОСТ 33757-2016, а нормативные документы ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87 утратили силу.
В этом материале:
Доходность изготовления поддонов как бизнес сегодня весьма велика . Начать такую предпринимательскую деятельность следует с деревянных поддонов.
Концепция бизнес-проекта
Предприниматель организует поиск сырья, производство поддонов, сбыт готовой деревянной тары. Паллеты, поддоны — это тележки плоской формы с боковыми бортами и жестким дном, созданные из различных материалов. Грузы размещаются на поддонах. При погрузочно-разгрузочных работах они скрепляются между собой. Для этого используются термоусадочные материалы, стрейч-пленки, ремни, крепежные ленты. При перемещении грузов использование поддона позволяет существенно экономить трудозатраты и время.
Зачастую мускульной силы человека достаточно для работы, однако невозможно добиться подобной быстроты и эффективности при размещении вручную отдельных грузовых мест. Такие поддоны одинаковых габаритов и формы могут с легкостью перемещать складской напольный транспорт. Для этого используются гидравлические складские тележки, вилочные автопогрузчики. Такая евротара применяется в торговых залах, складских помещениях, промышленных цехах при перемещении грузов автомобильным, морским либо железнодорожным транспортом. Для складского хранения поддоны с грузом размещаются на паллетных стеллажах.
Преимущества этого бизнеса:
- организация такого технологического процесса не требует значительного стартового капитала;
- высококвалифицированная рабочая сила не требуется;
- предельно проста технология производства поддонов;
- отсутствие проблем со сбытом;
- евротара весьма востребована среди потребителей.
Первые шаги в бизнесе по производству грузовых поддонов
Главным условием успешного открытия производства поддонов является анализ необходимости этого товара потребителям и деятельности конкурентов в этом сегменте рынка. Для удачного бизнеса составление грамотного бизнес-плана потребуется до начала производственной деятельности. В этом документе отражается анализ рентабельности, перспектив развития деятельности предпринимателя. Официальный статус необходим вашей фирме, чтобы заключать долгосрочные договоры.
Используя отходы, можно на лесопилках создавать грузовые поддоны вручную. Это дает предпринимателю возможность начинать бизнес фактически без серьезного стартового капитала. В собственном гараже можно начать мелкое производство плоских подставок, если имеется необходимый объем дешевого сырья. Для начала на любой пилораме можно приобрести недорогие доски, обрезной материал.
С развитием бизнеса по созданию и реализации деревянной тары значительно увеличиваются объемы производства. Это дает возможность перейти на новый уровень. Приобретение оборудования — важный вопрос. Можно купить бывшие в употреблении линии, станки в хорошем состоянии либо новые. ГОСТ 9557-87 содержит все требования к пиломатериалу.
Для изготовления поддонов требуется приобретать сырье, доведенное до необходимого состояния. Это доски необрезные, полуобрезные 2-го и 3-го сортов либо цельные бруски. Достаточно закупить пневматические молотки и 2 пилорамы, чтобы открыть полноценное производство.
Потенциальные потребители поддонов:
- компании, занимающиеся грузоперевозкой;
- совокупность торговых предприятий;
- агропромышленные комплексы;
- транспортно-логистические компании;
- производственные предприятия.
Всех поставщиков требуется тщательно изучить, чтобы выяснить, чем потребители довольны, что их не устраивает.
Расчет доходности бизнеса
Средняя цена пиломатериала составляет 1,5 тыс. руб. за 1 м³. Распиловка ствола на доски чаще всего выполняется с помощью многопильного станка РМ-50, который стоит от 500 тыс. руб. С учетом цены стройматериалов, заработной платы работников, налогов, аренды помещения и прочих расходов себестоимость 1 поддона составляет 125 руб. Доход с каждой транспортной тары будет около 75 руб., поскольку ее цена составляет примерно 200 руб.
Особенности производства поддонов
Технология производства не требует специальных знаний. Используя пневмомолоток, полноценный деревянный поддон можно изготовить за несколько минут. С целью сборки из заготовленных деталей деревянных поддонов применяют линию-станок PalletsLine. Стоимость этого профессионального кондуктора составляет от 260 тыс. руб. Его производительность в смену — 550 шт.
Автоматизированным линиям стоит отдать предпочтение, чтобы производить качественные паллеты. Выпускать продукцию необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ. Все поддоны должны иметь одинаковый размер, оптимально использовать площадь транспорта. В современном мире используются различные стандарты поддонов. Соблюдение европейских стандартов транспортной тары тщательно контролируют специалисты, учитывая соответствующие нормативные документы.
Любым типам грузового складского транспорта полностью соответствуют европаллеты, имеющие размер 1200х800 мм. Он является оптимальным для выполнения международных грузоперевозок. Использование такой евротары позволяет с применением механических средств группировать коробки с товарами, отгружать много грузов, транспортировать их.
Персонал фирмы
Не менее 500 единиц в день требуется производить,чтобы сохранять хороший оборот, поэтому необходима рабочая сила в достаточном количестве. Невозможно сделать несколько сотен поддонов в день силами 1 или 2 работников. В штате вашей фирмы должны состоять не менее 5 подсобных рабочих, 3-4 мастера. Если расположить производство поблизости от источников древесины, затраты на транспортировку значительно снизятся.
Производство поддонов при правильной организации является весьма перспективным вариантом бизнеса.
Клиент найдет вас сам при условии адекватных цен и высокого качества.
Заказать бизнес план
 | Инвестиции: Инвестиции 50 000 - 500 000 ₽ История компании начинается в 2016, в городе Пенза. Изначально основным направление компании была разработка коммерческих проектов с дополненной реальность. После ряда успешно выполненных крупных проектов было принято решения заняться разработкой и производством собственных товаров с дополненной реальностью. Изначально были разработаны новогодние товары с дополненной реальностью для оптовой продажи, в результате по завершению года были отличные… |
 | Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 1 000 000 ₽ Компания Samogonka.NET - сеть розничных магазинов продажи народных товаров: самогонных аппаратов, товаров для виноделия, пивоварения, бондарной продукции, самоваров, сопутствующих тематических товаров. Мы динамично развивающаяся торгово-производственная компания. Существуем на рынке с 2014 года. На настоящий момент компания имеет группу федеральных интернет-магазинов: Samogonka.NET / SeverKedr , в том числе - отдел опта и франчайзинга. В наших магазинах… |
 | Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизные котлы Тундра - Альтернатива газу! Вы будете производителем а не посредником. Наши пиролизные котлы заменяют газ. Это самый выгодный способ отопить помещение после магистрального газа. 1 место по дешевизне занимает магистральный газ (0,5 копеек за квт) 2 место пиролизные котлы (0,8 копеек за квт) 3 место отработанное масло (1,83 копеек за квт) 4… |
 | Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Бренд Krown® основан в 1986 г. в Канаде. На данный момент в мире успешно действует более 1000 станций комплексной защиты от коррозии. Уникальный продукт T40, который специально разработан инженерами компании, позволяет комплексно защитить автотранспорт пагубных воздействий окружающей среды. Состав ингибитора защищен патентом, производство организовано только на фирменном заводе Krown® в Канаде. Ежегодно более 1.000.000 транспортных… |
 | Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 2 000 000 ₽ Откройте своё химическое производство с НПК «АтомХим»! Вы сможете производить у себя в регионе продукцию: - автохимию и автокосметику - незамерзающую жидкость - тосолы и антифризы - бытовую химию - жидкое мыло - проф. химию для предприятий. Вы можете реализовывать её, предлагать наилучшую цену, нежели дилеры на аналогичную продукцию. Научно-производственная компания «АтомХим» работает в сфере… |
 | Инвестиции: Инвестиции 1 500 000 - 4 000 000 ₽ Компания "КУЛЬТ СТРОЙ" №1 в проектировании и строительстве "Перевернутых домов" в России, имеющих наклон в двух плоскостях 10 и 13 градусов. На данный момент нами разработаны и реализованы проекты в следующих городах: Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Ярославль, Пенза, Геленджик, Пермь, Ульяновск, Воронеж, Благовещенск, Евпатория. Наш долгосрочный план - чтобы в каждом городе на Земле с населением… |
 | Инвестиции: Инвестиции 4 000 000 - 8 000 000 ₽ INGLOT – широкая сеть фирменных салонов европейской профессиональной декоративной косметики и косметических средств для ухода за кожей. Наш бренд самостоятельно занимается созданием косметической продукции, аксессуаров и оборудования, объединяя на данный момент более 700 торговых точек по всему миру. Миссией нашей компании является производство косметики высокого качества по доступной для каждого цене. Это продукция, которой доверяют… |
 | Инвестиции: Инвестиции 400 000 - 2 000 000 ₽ NIKI FILINI трудится уже с 2013 года, мы специализируемся на продаже молодежной одежды. Мы сфокусированы на продаже свитшотов, футболок, шапок, аксессуаров и многих других продуктов. С нами уже работает 31 франчайзи партнер. Франчайзи партнеры растут и помогают друг другу. У нас стоит цель в этом году – открыть более 69 магазинов по системе франчайзинга. Мы… |
 | Инвестиции: Инвестиции 1 000 000 - 2 000 000 ₽ В 2016 году компания произвела полный запуск автоматизированного производства совместного предприятия «Первая мебельная фабрика-ALNO», ребрендинг фабрики, новый модельный ряд для различных сегментов и премиального кухонного бренда Bruno Piatti. Совместное предприятие с Заводом Piatti, позволило производить кухни по швейцарским стандартам качества. На сегодняшний день Первая мебельная-АЛНО-это: -52000 м2 производственных и складских площадей. -Мощность –50000 комплектов мебели… |
 | Инвестиции: Инвестиции 75 000 ₽ Мы производим уникальные "Норвежские дома" уже 5 лет. Предлагаем Вам открыть производство "Норвежских домов" в своем регионе и зарабатывать 2,5 млн.руб. в год! Уникальность "Норвежских домов": Жилой 2х этажный дом для постоянного проживания, площадью 33 кв.м, монтируется за 1 день и стоит всего 590 000 руб! Дом производится в заводских условиях, готовым перевозится и монтируется… |
 | Инвестиции: Инвестиции 10 000 000 - 15 000 000 ₽ История компании началась в 1948 году и насчитывает уже 70 лет. В настоящее время ROBERTO BRAVO – международная компания с офисами в Виченце, Стамбуле и Москве, современными производствами в Италии, Турции и Корее. ROBERTO BRAVO - постоянный участник авторитетных отраслевых выставок, которые являются законодателями мировой ювелирной моды: VICENZAORO Италия, JEWELRY SHOW Турция, International Jewellery Show… |
 | Инвестиции: Инвестиции 1 800 000 - 4 320 000 ₽ Розничная сеть магазинов COZY HOME – это уголок уюта в современном динамичном городе. В ассортименте магазинов представлены эксклюзивные коллекции постельного белья, модная домашняя одежда, оригинальный декор, высококачественные махровые изделия, подушки, одеяла и разные милые штучки для вашего дома. Акцент делается прежде всего на текстиль, ведь Компания давно является ведущим экспертом в этой области и имеет… |