Агломератор для переработки отходов пластмасс. Агломераторы

Для того, чтобы материал было удобно перевозить и использовать для производства изделий, хлопья нужно переработать в более плотные формы, такие, как агломерат или гранулят.

Для этого может использоваться простейшее оборудование - агломератор, представляющий собой металлическую бочку, в нижней части которой установлен вращающийся нож. Если Вы наберете в Яндексе слово Агломератор, то в 100% ответов ссылки будут именно на такие простые конструкции, отличающиеся количеством и мощностью приводов и размерами бочки.
работает он таким образом: материал вручную загружается в бочку. Вращающийся нож рубит пленку, при этом она разогревается как за счет трения, так и за счет выделения энергии при рубке. Оператор, наблюдая за состоянием материала, выбирает момент, когда температура близка к температуре плавления и вплескивает небольшое количество воды. Возникает термический шок, в результате которого масса в агломераторе разбивается на более менее ровные комки, которые выгружают через отверстие в нижней части бочки. Преимущество агломератора такой конструкции в том, что он доступен даже начинающим предпринимателям. Цены от 120 тысяч рублей. Собственно, на этом преимущества начинаются и заканчиваются.
Производственный процесс может выглядеть так, как на этом фото.

Производители полимерных изделий неохотно покупают агломерат такой заварки и только по самым низким ценам, не дороже 20 рублей за кг. Причина в том, что он нестабилен по качеству. Многое зависит от того, как оператор оценил нужный момент для вплескивания воды, часто возникает много мелкой пыли или, наоборот, крупных комков материала.
Любые включения, которые могли быть в материале, переходят в агломерат, поскольку какая либо фильтрация здесь отсутствует. Кроме этого, чрезмерная рубка материала иногда способствует его деградации, сшивке. (Простыми словами сшивка - это когда вы разрубили молекулу полиэтилена, образовались два активных конца, радикала, которые замкнулись на соседние молекулы, таким образом, образовали между ними связки, это не есть хорошо, но подробнее об этом думаю написать в отдельном посте про деградацию полиэтилена при переработке)

Получить более качественный агломерат можно, используя агломераторы или пласткомпакторы постоянного действия, такие, например, как агломератор немецкой фирмы.

У немецкого агломератора совершенно другой принцип компактирования хлопьев.
Схематически он показан на рисунке ниже.
Основной рабочий элемент, это ротор 3 с ножами 2, который вращается внутри цилиндрической матрицы 1. Материал подается внутрь матрицы и разогревается за счет трения об ротор и ножи. В матрице выполнены отверстия, в которые материал выдавливается, подобно тому, как мясо колбасками выдавливается из мясорубки. При этом вращающиеся ножи 1 постоянно обрезают эти колбаски, которые поступают еще на дополнительную дробилку после этого. Пыль улавливается и направляется в начало процесса так, что готовая продукция получается более менее одинакового размера, что важно для ее последующей переработки.

Поскольку в готовую продукцию проходит только то, что проходит через отверстия матрицы, то некий элемент фильтрации в данном случае есть, то есть камни и куски дерева не пройдут в готовую продукцию, хотя их появление и не будет полезно для агломератора, поэтому их, в любом случае нужно удалять до.

Достоинство таких агломератов в том, что затраты на их приобретение и эксплуатацию ниже, чем грануляторов сопоставимой мощности, при этом почти решены те проблемы агломерации, о которых я писал выше.
Правда, как только Вы употребляете слово "агломерат", то ваш потенциальный покупатель настроен скептически по вопросу качества и ждет предложение по низкой цене.

Кардинальный способ расширить рынок сбыта и повысить прибыльность переработки полиэтилена - это использование грануляторов продвинутых конструкций, о которых я напишу в следующий раз.

Направьте свой вопрос касательно выбора агломераторов на электронную почту [email protected] и получите ответ в течение двенадцати часов или напишите вопрос в комментариях.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов тонколистовых и пленочных термопластичных полимерных материалов в агломерат - сыпучий материал и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассовые отходы.Агломераторы, о которых идет речь, представляют собой вертикальную овальную (цилиндрическую или эллипсную в поперечном сечении) емкость, в нижней части которой расположен быстроходный вращающийся измельчитель отходов (для цилиндрической емкости) или пара измельчителей (для эллипсной емкости). Измельчители представляют собой плосковращательный режущий аппарат скользящего резания, т.е. резания, осуществляемого ножами с прямолинейными режущими кромками, которыми оснащаются агломераторы, под воздействием приложенных к ним взаимно перпендикулярных сил n и P t , где P n - сила, нормально действующая на материал, а P t - тангенциальная сила, необходимая для возбуждения тангенциального перемещения лезвия ножа по материалу. Резание со скольжением возможно при наличии угла скольжения , что достигается смещением ножа в плоскости вращения на некоторую величину относительно радиальной линии О B . При таком расположении ножа линейная скорость V=r любой точки лезвия при вращении режущего аппарата может быть разложена на составляющие: нормальную V n и тангенциальную V t:V n =rcos=;V t =rsin=l.Составляющая V n изменяется по закону прямой, a V t сохраняет постоянную величину для всех точек лезвия, так как =rsin=cos.Эффект скользящего резания объясняется тем, что при скольжении лезвия по материалу оно захватывает неровностями частицы материала, стремится сдвинуть их с места и увлечь за собой (пилящее воздействие режущей кромки). Между смещаемыми и соседними частицами материала возникают нормальные напряжения растяжения и касательные напряжения сдвига вместо напряжений смятия, т.е. сжатия, как при нормальном резании (рубке). Именно напряжения растяжения и сдвига в основном и обеспечивают разрезание, разрыв материала и максимальное выделение теплоты при агломерации. Теплота выделяется также за счет трения частиц материала между собой, о стенки емкости и детали режущего аппарата.При переработке упруговязких материалов с различными физико-механическими свойствами, каковыми являются термопласты, эффект от скользящего движения лезвия может быть значительным только при определенных углах скольжения . Значение этого угла для величины усилия резания общепризнано. Таким образом, выбор величины угла для переработки каждого конкретного материала является одним из важнейших определяющих факторов в оптимизации процесса измельчения при агломерации, т.е. таких условий, при которых при наименьших затратах энергии выделяется наибольшее количество теплоты.В агломератор периодически загружают пленочные отходы, где они благодаря высокой скорости режущего аппарата разрезаются, разрываются и, разогревшись до температуры пластикации, уплотняются и агломерируются. Для охлаждения агломерата и фиксации размеров его частиц его опрыскивают небольшим количеством воды, которая быстро испаряется, и затем полученный сыпучий продукт выгружают.Известно устройство для переработки отходов пластмасс - тонколистовых и пленочных материалов в агломерат. Устройство содержит вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями. В нижней части емкости расположен установленный на приводном валу измельчитель в виде траверс с жестко закрепленными на них ножами с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через его центр. На верхней траверсе смонтированы направляющие, выполненные в виде лопастей (А.С. СССР № 1595654, В 29 В 17/00, В 02 С 18/44, 1988 (опубл.)). В емкость подают материал, который режущим аппаратом измельчается и за счет превращения механической энергии в тепловую в результате растяжения, разрыва и трения частиц материала о стенки емкости, детали измельчителя и между собой разогревается до размягчения и агломерируется в комки. Фиксация размеров полученного агломерата осуществляется введением небольшого количества воды для резкого охлаждения материала.Недостатком устройства является то, что жесткое крепление ножей выполнено без возможности регулирования величины смещения их режущих кромок в плоскости вращения относительно его центра. Такая конструкция режущего аппарата предполагает скользящее резание с постоянным углом скольжения , что не позволяет оптимизировать процесс агломерации при переработке материалов с различными физико-механическими свойствами, таких, например, как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, ПВХ и др.Известен преобразователь отходов пленочных термопластичных материалов в гранулы (агломератор), представляющий собой цилиндр, в котором на вертикальной вращающейся оси расположено два ножа. К стенкам цилиндра прикреплены встречные горизонтальные ножи, несколько выше вращающихся. К вращающимся ножам для интенсивного плавления прикреплены пластины прямоугольного сечения (патент США № 3949941, В 02 В 11/08, 1976 (опубл.)). После измельчения и плавления загруженных отходов пленки в цилиндр производится набрызг воды и из отходов образуются гранулы. Вытяжной вентилятор отсасывает пар и летучие вещества из отходов, и гранулы выгружаются.Этот преобразователь отходов обладает тем же недостатком - ножи закреплены жестко без возможности регулирования величины угла скольжения , что исключает оптимизацию процесса агломерации материалов с различными физико-механическими свойствами.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является агломератор, содержащий вертикальную овальную (эллипсную) емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями. Внизу емкости расположены связанные с приводами вращения два измельчителя в виде смонтированных на валах электродвигателей траверс с жестко закрепленными на их концах ножами с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через ее центр (патент России № 2120378, В 29 В 17/00, 1998 (опубл.)). Процесс агломерации в нем аналогичен описанным в предыдущих примерах. Но и в этом агломераторе не предусмотрена возможность регулировки угла скольжения, а следовательно, и оптимизация процесса измельчения при агломерации различных материалов.Задача изобретения - оптимизация процесса измельчения отходов тонколистовых и пленочных термопластичных полимерных материалов с различными физико-механическими свойствами при их переработке в агломераторах, т.е. создание таких условий, при которых при наименьших затратах энергии выделяется наибольшее количество теплоты.Поставленная задача решается тем, что в агломераторе для переработки отходов пластмасс, содержащем вертикальную овальную емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в нижней части которой расположен связанный с приводом вращения по меньшей мере один измельчитель в виде смонтированной на валу привода траверсы с жестко закрепленными на ее концах ножами с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через его центр, крепление ножей выполнено с возможностью регулирования величины этого смещения.Возможность регулирования величины смещения режущих кромок ножей позволяет выбирать определенный угол скольжения при переработке каждого конкретного материала, например, полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, ПВХ и др., т.е. материала со своими физико-механическими свойствами. Выбор определенного угла обеспечивает оптимизацию процесса измельчения при агломерации отходов, т.е. наименьшие затраты энергии при наибольшем количестве выделяемой теплоты.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид агломератора с цилиндрической в поперечном сечении емкостью с одним измельчителем; на фиг.2 - общий вид агломератора с эллипсной емкостью и двумя измельчителями; на фиг.3 - теоретический чертеж плосковращательного режущего аппарата скользящего резания и на фиг.4 - вид измельчителя сверху (одно из конструктивных решений крепления ножей с возможностью смещения их в плоскости вращения).Агломератор содержит основание 1, на котором расположена откидная вертикальная овальная емкость 2 (цилиндрическая или эллипсная) с закрытым крышкой загрузочным 3 и закрытым шибером 4 разгрузочным отверстиями. Внутри основания размещен электродвигатель 5 (для цилиндрической емкости) или рядом расположенные два электродвигателя (для эллипсной емкости). На валу электродвигателя установлена траверса 6 с жестко закрепленными на ее концах ножами 7 с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через центр вращения, на величину , так что их направления образуют с этой линией угол скольжения .В верхней части емкости расположен патрубок 8, к которому подсоединяется вентилятор для быстрого удаления паров воды, испарившейся при агломерации.Эллипсная форма поперечного сечения емкости предпочтительна перед цилиндрической, т.к. в ней исключается угон материала при затупившихся ножах и лучше условия перемешивания отдельных частиц, что особенно важно при добавках модификаторов, красителей и т.д.Крепление ножей к траверсам выполнено так, что имеется возможность зафиксировать их жестко в различных положениях с выбором оптимального угла скольжения между направлением режущей кромки и линией, проходящей через центр вращения измельчителя.Агломератор работает следующим образом.Подлежащие агломерации отходы тонколистового и(или) пленочного термопластичного материала загружают сверху в емкость через отверстие 3. Отходы падают на вращающийся измельчитель с ножами 7, измельчаются, материал разогревается до температуры пластикации, уплотняется и агломерируется в комки. Затем в агломератор вводят небольшое количество воды, которая быстро испаряется, фиксируя размеры полученных частиц (гранул) материала. Пары воды быстро удаляются вентилятором, и полученный сыпучий продукт выгружается в тару через разгрузочное отверстие внизу емкости при открытом шибере 4.При переработке материала с конкретными физико-механическими свойствами ножи закрепляются на траверсах под углом скольжения , соответствующим оптимальным условиям переработки именно этого материала, т.е. минимальным затратам энергии с максимальным выделением теплоты при пластикации термопласта.Изготовление агломераторов такой конструкции возможно на машиностроительных предприятиях, обладающих универсальным металлорежущим, сварочным оборудованием и оборудованием для термообработки металлов.

Формула изобретения

1. Агломератор для переработки отходов пластмасс, содержащий вертикальную емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в нижней части которой расположен связанный с приводом вращения, по меньшей мере, один измельчитель в виде смонтированной на валу привода траверсы с жестко закрепленными на ее концах ножами, отличающийся тем, что ножи выполнены с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости их вращения относительно линии, проходящей через центр вращения на заданную величину так, что направления режущих кромок ножей образуют с этой линией угол скольжения, и закреплены на траверсе с возможностью регулирования величины этого смещения и возможностью жесткой фиксации их в различных положениях с выбором угла скольжения, соответствующего оптимальным условиям переработки соответствующего полимерного материала.2. Агломератор по п.1, отличающийся тем, что вертикальная емкость в поперечном сечении выполнена овальной.

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки отработанных армированных резиновых изделий, преимущественно автомобильных шин или их фрагментов, в том числе шин, армированных металлическими элементами, и может быть использовано для создания установок для выделения и измельчения резины из изношенных шин

Агломератор - это универсальное оборудование, применяемое в переработке отходов полимеров для получения товарного продукта - агломерата. Также его используют для дробления тонкостенных пластмассовых изделий, полипропиленовой мешковины и пленок, для сушки влажного материала перед литьем или экструзией, для простой промывки пленочных отходов, в качестве скоростного смесителя.

Выбирая агломератор для полиэтилена, следует изначально определиться с его желаемой производительностью и основным исходным материалом. Несмотря на большое количество производителей такого оборудования, устройство и принцип работы агломератора остаются неизменными. Конструктивно агломератор состоит из следующих узлов: рамы, подшипникового узла с установленным инструментом, электродвигателя с устройством натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном и элементов выгрузки готового материала, щита управления.

7 пунктов которым следует уделить внимание при выборе агломератора.

Модель агломератора	АПР- 22У	АПР-	АПР- 30М	АПР-	АПР-	АПР-	АПР- 30х2	АПР- 37х2	АПР- 37х2М	АПР- 45х2	АПР- 55х2	1.цена, уловия поставки
Цена, тыс. руб.
Срок поставки, р/д.
Доставка

Выбор оборудования для переработки полиэтилена

При всей кажущейся простоте агломератора нужно обратить внимание на следующие факторы при выборе модели:

В случае установки направляющих с ножами на вал двигателя необходимо знать, что двигатель не рассчитан на ударную нагрузку и повышенную температуру. Срок службы такого двигателя составляет от полугода до года. Поэтому не следует обращать внимание на низкую цену таких агломераторов;

Когда подшипники работают в холостую, то их температура должна находиться в пределах 35-45 0 С. При эксплуатационном режиме температура в рабочей камере достигает более 100 0 С и передается по валу в подшипниковый узел. Если такая температура для подшипника неопасна, то для сальников она является критической. Необходимо принудительное охлаждение подшипникового узла, особенно если он крепится фланцем в днище рабочей камеры. Также необходимо обратить внимание на наличие контроля смазывающих материалов. Отсутствие или недостаточное количество смазки ведет к выходу подшипников из строя, а в отдельных случаях - к потере вала и самого подшипникового узла. Излишняя пластичная смазка ведет к разогреву подшипников;

Должна быть предусмотрена защита подшипникового узла от попадания на него сырья, воды, абразивных материалов, находящихся в используемом сырье, особенно при работе с утилем. При отсутствии такой защиты сальник подшипникового узла работает недолго;

Форма ножей влияет на производительность агломератора. Ножи со скосами позволяют применять менее мощные двигатели, но для их заточки требуются специальные приспособления; их следует чаще затачивать; кроме того, увеличивается время агломерирования. Ножи прямоугольной формы предпочтительней: они позволяют без переточки четыре раза менять режущую поверхность; также осуществляется максимальная передача мощности электродвигателя на разогрев агломерируемой массы;

Клиноременная передача предназначена для передачи крутящего момента от двигателя на вал оборудования. При неправильном выборе диаметра шкивов, сечения и количества ремней Вам потребуется часто регулировать силу натяжения ремней и производить их замену. Предпочтительнее, если установлены ремни узкого, а не нормального сечения, и еще лучше, если стоят поликлиновые ремни;

Корпус лучше выбирать откидываемый на шарнирах или съемный. Попросите показать процесс замены ножей. Если корпус приварен к раме, оператору приходится или «нырять» В бочку, или с помощью специальных приспособлений снимать направляющие с вала, что, в свою очередь, не позволяет обеспечить плотную посадку траверс на вал. Еще один момент: автору не известен ни один оператор, который бы ни разу не заплавил материал в рабочей камере; это происходит или из-за невнимательности или из-за недостаточного опыта работы. В этом случае, у оператора есть всего несколько минут на удаление слипшегося полимера. Если масса успевает остыть, то для ее удаления потребуется применение слесарного инструмента и очень много времени;

Моющий или обычный агломератор? Это - на ваш выбор. Мойка осуществляется подачей воды в рабочую камеру во время дробления материала; вода сливается через дренажные отверстия, сделанные на заслонке, корпусе или днище агломератора. Правда, при этом вымывается и измельченный материал, который можно отделить в ванне-отстойнике. Данный способ хорошо избавляет от пыли, но плохо от песка. Время переработки увеличивается в несколько раз. Обратите внимание на защиту подшипников от воды; отечественные производители зачастую пренебрегают этим фактором.

Постарайтесь найти и поговорить с любым незаинтересованным переработчиком отходов: он обязательно подскажет вам, с какими проблемами приходится сталкиваться.
При указании в паспорте на оборудование параметров производительности фирмы-производители, как правило, лукавят; указанную производительность можно достичь, показывая несколько варок на заранее приготовленном сырье.
Привезите с собой килограммов 200-300 того сырья, на котором собираетесь работать. Прогнав его через предварительно разогретый агломератор, вы узнаете его реальную производительность.

Хотите купить агломератор, и недорого? Агломератор, цена которого ниже средней по рынку, а качество превосходит китайские аналоги, Вы сможете купить у нас!

Группа компаний «Апрель» не только поставляет, но и самостоятельно производит . Это оборудование, спроектированное нашим собственным конструкторским бюро, выпускается под торговой маркой OCEAN. Если Вы занимаетесь переработкой пленочных отходов из полимеров, предлагаем Вам купить ножевой агломератор, цена и характеристики которого идеально подойдут для Вашего производства.

Бывает что размеры пленочных отходов, которые Вы планируете агломерировать, превышают размеры 300х300 мм, для их измельчения необходимо приобрести или , способный измельчать рулоны пленки и другие крупногабаритные отходы.

Ножи агломератора изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Стоимость агломератора OCEAN приятно Вас удивит. Вы сможете посмотреть это оборудование в работе у нас на территории или на производстве наших партнеров.

Ножевые агломераторы пленки с откидным корпусом – хороший выбор для Вас!

Агломератор полиэтилена: разновидности

Все агломераторы можно разделить на два типа:

Ножевые агломераторы – внутри рабочей камеры находится ротор, с закрепленными на нем ножами. Также станок имеет стационарные ножи, расположенные на самой бочке. ГК «Апрель» поставляет под заказ и постоянно имеет в наличии на складе несколько модификаций ножевых агломераторов, производимых по японским технологиям.
Дисковые агломераторы – отличие от ножевых агломераторов в расположении подвижных ножей, у данного типа агломератора они находятся на подвижном диске, на днище бочки.

Принцип действия обоих типов агломераторов одинаков. Сырье загружается в бочку, пленка рубится ножами и начинает спекаться, так как стенки агломератора нагреваются. Через некоторое время в сырье добавляется вода, и происходит резкое сжатие частиц. Некоторое время требуется для подсушки агломерата, после чего происходит сброс готового материала в накопительный ящик.

На производительность агломератора влияет мощность двигателя, способ сброса сырья, размер бочки, измеряемый в литрах. Агломератор, который Вы можете купить у нас, выполнен по стандартам Японии, что позволяет добавление воду и делать сброс сырья автоматически.

На цену агломератора влияют такие параметры, как его универсальность, производительность и количество роторов.

Агломератор производства ГК «Апрель» марки OCEAN максимально прост в использовании и сделан из высококачественных материалов.

Агломераторы ПНД и ПВД пленки серии HQ представляют собой однороторные агломераторы, которые так же, как и OCEAN, можно использовать для подсушки сырья и в качестве миксера для получения композитных материалов или для смешивания сырья с красителем.

Моющий агломератор

Моющие агломераторы могут функционировать как в режиме агломерации, так и в режиме мойки.

В процессе мойки агломератор обычно показывает низкую производительность, поэтому решение купить моющий агломератор не является наиболее экономически оправданным. Гораздо проще и эффективнее использовать в процессе переработки обычную мойку для агломератора пленки.

Отдельная , работающая в паре с агломератором, повысит эффективность Вашего производства.

Ножи для агломераторов

Ножи для агломератора Вы также всегда сможете приобрести у нас. Мы поставляем готовые комплекты, а также осуществляем заточку ножей для агломераторов.

Вы можете заказать в ГК «Апрель» ножи для агломераторов нужной конфигурации и степени закалки.

ПЕРЕРАБОТКА ПЛЕНОК - ПРИБЫЛЬНО, ПЕРСПЕКТИВНО И ЭКОЛОГИЧНО!

Спрос на переработку полимерных отходов и одновременно на получение новых пленочных материалов возрастает из года в год. Помимо крупных заводов, за последнее время открылось достаточно много небольших производственных предприятий, нуждающихся в своевременной переработке использованной пленки. Огромные объемы пленочных отходов обеспечивают также торговые центры и магазины разного профиля. Сегмент потенциальных потребителей продукта, получаемого после переработки (агломерата), - это компании, так или иначе занимающиеся изготовлением пленок, а также различных изделий из полимеров непищевого назначения. Если построить свой бизнес на переработке пленочных отходов, то можно будет работать как с их поставщиками, так и с потребителями агломерата.

Что требуется?

Для переработки не нужны большие площади и целый штат специалистов. Организовать эту работу можно своими силами даже при наличии ограниченной площади. Для этих целей потребуется приобрести роторный агломератор - специальное оборудование по переработке ПНД (полиэтилена низкого давления, ПВД (полиэтилена высокого давления) и стретч-пленки. С помощью агломератора можно также перерабатывать полипропиленовые мешки и биг-бэги, но все зависит от модификации оборудования.

Как работает агломератор?

Это оборудование используется для измельчения, промывки, просушки и агломерирования отходов. В зависимости от комплектации агломераторы бывают одно- или двухроторными. Конструктивно агломератор состоит из рамы, электродвигателя, корпуса и узла с закрепленными на валу ножами. Принцип работы несложный: отходы пленки загружаются в рабочую камеру, после чего измельчаются и спекаются. Добавление «шоковой» воды позволяет этой массе остыть и полимеризоваться. На выходе получают гранулы неправильной формы (катышки) размером 3-10 мм.

В зависимости от производительности оборудования до засыпки в камеру может потребоваться предварительное измельчение пленки дробилками. Это позволит использовать для переработки и агломераторы небольшой производительности. Мощные агломераторы (более 200-250 кг/час), как правило, выдают крупные гранулы. Однако чем меньше размер агломерата, тем он более подходит для использования в качестве вторичного сырья.

Где применяется агломерат?

Полученный продукт можно использовать как в качестве вторичного сырья для производства пленок, так и для гранулирования, что также расширяет возможности для развития бизнеса. Пленочные материалы сегодня очень востребованы практически во всех сферах, поэтому недостатка в заказчиках агломерата не будет.

Сколько можно заработать?

Стоимость промышленного агломератора бюджетного класса колеблется в пределах 195 000-370 000 рублей. По средним расчетам, разница в цене между пленкой и агломератом составляет от 10 000 руб./т. Возьмем за основу, что прибыль с килограмма сырья составляет 5 рублей (этот показатель может быть и вдвое больше).

За час двухроторный агломератор без проблем перерабатывает 200 кг сырья - в сумме это 1000 руб. (200 кг х 5 руб. = 1000 руб./ч). За 8-часовую смену получается 8000 руб. (1000 х 8).

Если работать в две смены, то это уже 16000 руб./день (1000 х 16).

За месяц (22 рабочих дня) прибыль составит 352 000 руб. (16000 х 22).

Таким образом, за один месяц можно полностью окупить покупку оборудования и со следующего начать получать прибыль.

Дополнительная выгода

Для организации работы и размещения оборудования не требуются большие площади, следовательно, это значительная экономия на аренде. Можно организовать переработку пленки на складе или в другом пригодном для этого помещении.
Работать с агломератором могут один-два специалиста (в зависимости от масштабов переработки и модели оборудования). Особой квалификации и специальных знаний тоже не требуется. Следовательно, расходы на заработную плату сотрудников также будут незначительными.
При покупке высокопроизводительного, но при этом энергоэффективного агломератора сокращаются и затраты на оплату электроэнергии.
От качества и надежности оборудования зависят также и другие эксплуатационные расходы, в частности на техобслуживание и замену деталей. Исходя из этого, целесообразно покупать агломераторы ведущих производителей. Даже если срок окупаемости в этом случае увеличится, то это восполнится отсутствием регулярных затрат на ремонт.

Итог.

Организация переработки пленочных материалов для получения агломерата - это стабильный бизнес, который не зависит от сезонности или колебания спроса. Востребованность в переработке пленки и приобретении агломерата для ее производства будет только расти. Покупка агломератора - беспроигрышное вложение капитала с быстрой окупаемостью и возможностью дальнейшего расширения деятельности. Впоследствии можно будет приобрести оборудование другой модификации для переработки более широкого спектра материалов.